我国GRC制品存在的问题与对策
我国GRC制品经近30年来的努力，获得了较快的发展，但我国GRC行业水平，从整体来说与国外先进国家相比还有较大差距，
主要表现在：抗碱玻璃纤维产品品种尚不多，产量尚较小；GRC生产工艺和装备尚较落后，规模化、机械化水平尚较低；GRC制品
在建筑上和其它工程上的应用，应用面尚不广，应用量尚较小；科学研究经费投入不足，研究尚欠深入，特别是应用研究，生产
工艺装备的研究滞后，产品标准、施工规范、图集等跟不上发展需要。
针对上述问题，特向行业主管部门以及科研、生产部门提出如下建议：
1、深入研究，提高其理论和实践水平
我国在GRC的研制和开发中，走的是“双保险”的技术路子。既使用抗碱玻璃纤维，以提高其在水化硬化水泥的高碱性环境中
的耐蚀性，又采用PH值不大于11．5的低碱度水泥(如硫酸铝I型低碱度水泥等)减少水泥水化时氢氧化钙
(Ca(OH)2)的生成量，降低了抗碱玻纤使用环境的碱度，减少了对抗碱玻纤的侵蚀性，根据有关专家介绍，这种双保险的技术路
线制成的GRC制品，在北京室外大气环境中使用，其强度半衰期可达100年。建议进一步深入研究,
跟踪耐久性试验，以理论和实践相结合，详实的数据，对“双保险”路线的耐久性进行科学的评价，以促进GRC向前发展。
2、适当引进技术，尽快提高生产工艺装备水平目前我国GRC生产线生产规模只有20万m²，因此，存在着生产规模小，成本
高、经济效益较差等缺点。而国外如德国已开发GRC板生产线的规模产量已达3万m²
，日本开发的HONBAN板快速一体成型工艺线的年产量甚至可达600万m²。因此，建议有选择地引进国外全自动，连续生产GRC板工
艺线的关键设备。在消化吸收国外先进技术和装备的基础上进行创新，制备有中国特色的GRC生产线，逐渐淘汰目前GRC生产中规
