GRC的设计要点是什么？

GRC的设计要点是什么？

8.7 设计要点

8.7.1 聚合物

在GRC行业中常认为聚合物可增进GRC 7天与28天的材性，但长期的效果仍是一个问题。通过加速老化试验明确了一些问题。

由于加速老化试验是在潮湿条件下进行的，因而难于体现掺加聚合物的优点，除非采用干燥试验，否则聚合物的优点受到局限。

8.7.2 振动浇注的GRC

对振动浇注法生产的GRC制品的质量控制方法，与普通GRC（指喷射成型的GRC－译者注）制品是相同的。重要的是应确定此种方法制成的GRC的两个主要轴向的强度，因此在设计假定时可引入必要的强度波动值。

8.7.3 夹芯板

工程师必须阐明以下几点：

（1）      面板厚度的一致性；

（2）      两层面板的密实性以及它们的强度与模量；

（3）      GRC的强度的均质性；

（4）      层间的剪切强度；

（5）      由于起吊而引起的早期应力；

（6）      由于气候变化而引起的强度逐日增长的可能变动以及对GRC制品早期受力的影响；

（7）      内芯气体与蒸汽的释放；

（8）      足尺板试样按预定方案进行交替干湿循环后引起的起穹。

一旦得出上述资料，则工程师可有信心的进行能符合质量要求的GRC制品的设计。

8.7.4 GRC板的整体GRC肋

工程师必须阐明以下几点：

（1）      符合形状系数的适宜应力值；

（2）      板面上可能出现的阴影及其对收缩的影响。这可能会引起板面起皱甚或板面起拱；

（3）      由于在刚浇注的板面上放置已成形的肋而可能引起的应力差；

（4）      插入物周围或留孔模（如有使用）GRC料的压实程度及对强度的影响；

（5）      在板材起吊或因检查其强度而将板吊起时所引入的应力；

（6）      由于水化程度不同引起的板面与板肋的色差。

一旦得出上述资料，则工程师可有信心地进行能符合质量要求的GRC制品的设计。

8.7.5 钢框架

使用钢框架可以不考虑在8.7.3与8.7.4节中列出的很多因素，因关于支撑框架有很多可用的设计资料。

工程师仍应重点考虑以下事项：

（1）      GRC面板作为一平面双向板进行设计；

（2）      锚固件如何定向使所引起应力达小。

（3）      利用重力锚固件以支承荷载，因而可减少各锚固件需要的刚度并减少引起的应用；

（4）      在制造、运输、养护与安装过程中为保持板的正方形而需要钢框架的刚度，并利用型断面的优点；

（5）      如若使用埋入面板的锚固件以代替黏结垫块，如何控制面板的厚度与框架的安装，特别应注意穿孔产生的剪切力；

（6）      允许在锚固件上的滑动。

8.8 弹性模量

在计算GRC构件的挠度时，许可对喷射材料使用E=20×10³Mpa的弹性模量，对预拌材料使用E=16×10³MPa。泊桑比可取0.24。

注：GRC的弹性模量随混合物的配方与受荷龄期而变化。如得到工程师的认可，也可利用制造商对专门配方的GRC作试验所测得的弹性模量，用以替代上述数值。